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          提高沖模耐用度 延長沖模使用壽命

          提高沖模耐用度 延長沖模使用壽命

          作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-01-04T08:18:43????瀏覽量:
                 沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、提高生產效率有決定性作用。沖壓模具的耐用度是凸模與凹模在工作一段時間之后,由于經常磨損而失去了工作尺寸,再也不能滿足零件的技術條件情況下,根據沖模所沖制的零件總數決定的。一副沖壓模具從設計、機械加工、裝配、調整到安裝使用,工序多,周期長,加工費用高,因此,對于沖模除了要求生產效率高、所沖出零件完全符合質量要求和技術條件外,沖壓模具本身的耐用度也是很重要的。
          因此,沖壓件加工廠要延長沖壓模具的使用壽命,必須提高沖壓模具的耐用性,平時沖壓操作中應注意以下幾點:
                 1、改進精密沖壓模具的設計
                 沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在沖壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。
                 2、正確選擇沖模材料 
                 不同的沖模材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。如用T10A鋼制成的電度表磁極沖片沖模,就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同類沖模的一次刃磨壽命低的多。而利用G35碳化鈦鋼硬質合金平均每次刃磨壽命又要比Cr12鋼沖模又提高5-10倍,而采用鎢鈷類硬質合金作為同類凸、凹模材料,又要比Cr12鋼提高20-30倍。因此,為提高沖模的耐用度必須要選擇好的材料。
                 3、合理地進行沖模零件的鍛造及熱處理
                 在選擇優質沖模材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖模耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖模時,必須合理的掌握熱處理工藝。
                 4、合理的安排沖模制造工藝及保證加工精度
                 沖模的加工精度對沖模的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊憶_模壽命。同時,沖模表面光潔度過低,也會使沖模的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖模的耐用度就越高。
                  5、正確選擇壓力機
                為了提高沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
                6、合理的使用及維護精密沖壓模具
                為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,以防止沖壓模具帶病工作。
                以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業的生產成本,更能保證生產出來的產品的質量,提高生產效率。
          推薦文章:延長拉伸沖壓件使用壽命有妙招
           

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