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          五金沖壓件表面坑洼不平是什么原因所致 

          五金沖壓件表面坑洼不平是什么原因所致 

          作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-09-27T09:22:14????瀏覽量:
             五金沖壓件表面坑洼不平,其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。這些鐵屑和灰塵能使不僅使沖壓件產品的外觀美觀度大幅降低,嚴重的還會影響到沖壓件的使用,同時,這些鐵屑和灰塵還能影響到沖壓生產的效率。因此沖壓生產前或生產過程序中,有效的去除這些附著的鐵屑和灰塵就很有必要了。那么五金沖壓件廠是采用什么方法來解決這一問的呢?具體方法有以下幾種:
            1.拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少五金沖壓件凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
            2.剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉,因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
            3.適當的機械手速度:對于半自動的拉延模生產來說,當拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。
            4.檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在五金沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。
            5.板料清洗裝置的檢查:五金沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓,以使其也許更有效地清洗板料,這也是很需需要的,并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。

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